Le terme « Industrie 4.0 » désigne le début de la quatrième révolution industrielle. Les trois précédentes étant la production mécanique, la production de masse et la révolution numérique. On pourrait dire que l’industrie 4.0 n’est qu’un amalgame des trois précédentes époques de l’industrie manufacturière. Cependant, l’industrie 4.0 s’apprête à avoir un impact bien plus important que cela.
Décrite dans le livre « The Fourth Industrial Revolution » du professeur Klaus Schwab, l’industrie 4.0 englobe « les nouvelles technologies qui combinent les mondes physiques, numériques et biologiques. Ces derniers ont un impact sur toutes les disciplines, économies et industries. Ces technologies ont un grand potentiel pour continuer à connecter des milliards de personnes supplémentaires au web et améliorer radicalement l’efficacité des entreprises et des organisations. »
Technologies de l’industrie 4.0
L’industrie 4.0 a fait de l’usine intelligente une réalité, notamment grâce à l’utilisation généralisée des technologies numériques dans des processus autrefois manuels. La connectivité, l’automatisation et l’optimisation sont les moteurs de la transformation numérique de l’industrie 4.0. Mais de nombreuses technologies travaillent ensemble pour réaliser le plein potentiel du mouvement de l’industrie 4.0.
L’Internet industriel des objets (IoT)
L’IoT est l’interconnexion et la collaboration des données, des machines et des personnes dans le monde de la fabrication. Il s’agit essentiellement d’appliquer l’IoT – capteurs, machines et données, tous connectés et reliés de manière transparente – à la fabrication. Chaque aspect de l’opération de fabrication sont connectés dans l’IoT, et les données qu’il crée sont exploitées pour optimiser l’efficacité de l’opération de fabrication.
Automatisation
L’objectif ultime d’une usine connectée est de maximiser l’efficacité, et donc de maximiser les profits. Pour y parvenir, l’automatisation doit être adoptée dans tout ou partie des processus de fabrication. L’automatisation, par le biais de la robotique ou de l’IA, est rendue possible par l’interconnectivité et la communication qui se produisent dans une installation optimisée par l’industrie 4.0.
L’intelligence artificielle
L’intelligence artificielle et son sous-ensemble, l’apprentissage automatique, sont pratiquement une exigence pour une usine intelligente compatible avec l’industrie 4.0. L’idée maîtresse de cette nouvelle révolution industrielle est de supprimer le traitement manuel, et l’IA est le principal outil à utiliser à sa place. L’IA utilise les données générées par une usine connectée pour optimiser les machines, reprogrammer les flux de travail et identifier les améliorations globales pour accroître l’efficacité et, au final, les revenus.
Big Data et analyse
Comme chaque fonctionnalité de l’opération de fabrication est surveillée et génère des données, il y a des tonnes de données à passer au crible. Cependant, les systèmes d’analyse de données volumineuses peuvent utiliser les technologies d’apprentissage automatique et d’IA pour traiter rapidement les données et donner aux décideurs les informations dont ils ont besoin pour apporter des améliorations à l’ensemble d’une opération de fabrication.
Le cloud
Les fabricants n’ont pas ou ne veulent pas utilisé l’espace massif requis pour stocker physiquement les vastes volumes de données créés dans une opération d’industrie 4.0. C’est ce qui fait du stockage et de l’informatique en nuage une nécessité absolue et un rouage essentiel d’une usine connectée. L’utilisation du cloud permet également de disposer d’une source unique de vérité et de partager les données dans toute l’entreprise, à la vitesse de l’éclair. Enfin, le stockage dans le cloud permet également d’accéder à distance et de surveiller toutes les données et les systèmes d’exploitation des machines, ce qui donne une grande visibilité sur les opérations et les efficacités.
Cybersécurité
Il y a un besoin supplémentaire de cybersécurité robuste parce que chaque point de contact dans l’opération de fabrication est connecté et numérisé dans l’industrie 4.0. Les machines de fabrication, les systèmes informatiques, l’analyse des données, le cloud et tout autre système connecté via l’IoT doivent être protégés.
Simulations
Avoir la capacité de prévoir les résultats est l’un des plus grands changements de jeu à l’ère de l’industrie 4.0 et de la fabrication. Avant la numérisation de l’usine, le changement d’une ligne de produits et l’optimisation de sa vitesse et de sa production relevaient quelque peu de la devinette et étaient toujours imparfaits. Avec les modèles de simulation avancés d’aujourd’hui alimentés par les données de l’IoT et l’IA, les opérations de fabrication peuvent optimiser les machines pour leur prochaine série de produits, ce qui permet de gagner du temps et de l’argent.
Les impacts de l’industrie 4.0
L’industrie 4.0 a un impact international, en termes de connectivité entre les continents et de la façon dont elle transforme nos économies mondiales. Selon Deloitte Insights, ces nouvelles technologies ont contribué à créer 3,5 millions de nouveaux emplois entre 2001 et 2015, rien qu’au Royaume-Uni.
Il est utile de comprendre ces changements à grande échelle, mais quel est leur impact sur le fabricant individuel ? Voici cinq des avantages les plus importants et les plus notables que les fabricants peuvent attendre de l’industrie 4.0.
Processus optimisés
Toute la connectivité de l’industrie 4.0 – capteurs, IoT, IA, etc. – sert un objectif principal : l’optimisation des processus de fabrication. L’automatisation permet aux fabricants de travailler plus rapidement, l’analyse des données donne aux dirigeants les moyens de prendre des décisions fondées sur les données pour accroître l’efficacité, la maintenance prédictive signifie moins de temps d’arrêt pour les machines, et les systèmes de surveillance permettent d’optimiser le rendement en temps réel dans toute l’opération.
Meilleure utilisation des actifs
L’industrie 4.0 permet une plus grande flexibilité dans l’ensemble des opérations de fabrication, ce qui se traduit par une meilleure utilisation des actifs et donc un potentiel d’augmentation des revenus. Pensez à l’automatisation – les robots mobiles autonomes (AMR) peuvent prendre en charge des tâches subalternes telles que le transport des produits, ce qui permet aux travailleurs humains qualifiés d’effectuer des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Productivité accrue du travail
Lorsque les employés se sentent plus en sécurité au travail, ils peuvent mieux se concentrer et accomplir davantage de tâches pendant la journée. La sécurité des travailleurs est l’un des plus grands avantages des solutions IoT dans les ateliers de fabrication. Les capteurs sur site et portés par les travailleurs sont surveillés en permanence pour garantir un environnement de travail sûr et sain.
L’industrie 4.0 élargit également le répertoire de compétences de nombreux travailleurs du secteur manufacturier. À mesure que de nouvelles technologies entrent en jeu, les travailleurs acquièrent de nouvelles compétences qui améliorent l’efficacité opérationnelle et leur répertoire de compétences.
Chaîne d’approvisionnement et inventaire
Les capteurs compatibles avec l’IoT et les analyses de données donnent aux fabricants un aperçu de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement et du processus de production. Ce niveau de visibilité, associé à l’IA et aux capacités d’apprentissage automatique, permet d’optimiser la chaîne d’approvisionnement en temps réel.
Services après-vente
L’analyse prédictive, la réalité virtuelle et la surveillance à distance qui sont les piliers de l’industrie 4.0 se traduisent également dans l’espace de consommation après la fabrication. Bien que cela n’ait pas d’impact direct sur un fabricant, s’il crée des biens capables de se connecter à l’IoT, il peut améliorer considérablement les offres de service à la clientèle et sur le terrain.
Un service client de premier ordre est un facteur de différenciation concurrentiel pour de nombreuses entreprises. Sans oublié que les équipements connectés dans le service sur le terrain contribuent à améliorer les niveaux de satisfaction des clients. Grâce aux appareils connectés, les fabricants peuvent surveiller les performances des produits, planifier la maintenance avant qu’un problème ne survienne et prévenir ainsi toute forme de mécontentement de la part des clients.
Mais quelle est l’importance du service à la clientèle ? Selon le rapport « State of the Connected Customer », 80 % des clients affirment que l’expérience offerte par une entreprise est tout aussi importante que ses produits ou services.
Conclusion
L’industrie 4.0 repose sur des appareils et des personnes connectés. Ils sont alimentés par des solutions technologiques robustes et des analyses de données. Pour les entreprises qui cherchent à entamer leur transformation numérique, GitMind propose des solutions innovantes et vous accompagne dans votre processus de digitalisation. Nos produits sont conçus spécifiquement pour les fabricants qui cherchent à rester compétitifs dans leur secteur nouvellement numérisé. Contactez notre équipe dès aujourd’hui pour commencer.
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